超高分子量聚乙烯(UHMWPE)模壓成型生產工藝

超高分子量聚乙烯(UHMWPE,PE1000)模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將UHMWPE粉狀放入成型模具型腔中，然后閉模加壓并加熱，冷卻后成型并固化的作業。UHMWPE是熱塑性塑料，需在模腔內加壓逐漸冷卻至常溫后出模，以保證材料性能及內應力平衡。

模壓成型工藝是復合材料、低熔融指數材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法，它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。

UHMWPE模壓成型生產工藝主要優點和缺點：

 優點：
 （1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。
 （2）制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
 （3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
 （4）成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
 （5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
 （6）制品的收縮率小且重復性較好。
 （7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產率高。
 （9）可以適應自動加料與自動取出制品。
 （10）生產效率高，便于實現專業化和自動化生產。
 （11）產品尺寸精度高，重復性好。
 （12）表面光潔，無需二次修飾。
 （13）能一次成型結構復雜的制品。
 （14）批量生產，價格相對低廉
  
缺點：
 （1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
 （2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。
 （3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術需求。
 （4）在固化階段結束后，不同的制品有著不同的剛度，對產品性能有所影響。
 （5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
 （6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
 （7）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料制品。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE，PE1000，UPE）板材模壓成型的工藝流程：

1.預混料：HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自潤滑配方工藝，經高速混合后達到太格拉導軌、異型材、零件加工要求。
2.加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的厚度尺寸。加料量多則板材尺寸厚；加料量少則板材尺寸薄。
3.閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中UHMWPE原料因合模過快而被空氣帶出。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
4.排氣：模壓UHMWPE原料時，為了排除模內空氣，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過遲，則因物料表面已熔化氣體排不出。
5.加熱保壓：在模壓溫度下保持一段時間，使UHMWPE原料在高溫高壓下充分熔化。
6.脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的，然后進行脫模UHMWPE板材。
7.模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光刷等。
8.后處理：為了進一步提高制品的質量，同時減少或消除制品的內應力，達到機加工太格拉耐磨鏈條導軌、異型材、零件的尺寸一致穩定性要求。